La gamme SILOVAC 600 Zone 22 comprend des silos aspirants ATEX conçus pour l’aspiration, la collecte et le déchargement de grandes quantités de poussières, de solides et de matériaux en vrac dans des environnements industriels classés Zone 22.
Disponibles en versions standard, AF et HV, ils offrent différentes configurations pour répondre aux besoins d’aspiration continue, de haut débit d’air ou de haute dépression.
La structure robuste, avec une capacité de collecte de 600 litres, permet le déchargement direct dans des big bags ou des fûts, simplifiant la gestion du matériau aspiré et réduisant la dispersion des poussières dans l’environnement de travail.
Idéals pour les sites de production, les systèmes d’aspiration centralisés et les applications intensives, les silos aspirants SILOVAC 600 garantissent des performances constantes, une sécurité opérationnelle et une flexibilité maximale d’intégration dans les processus industriels.
Déchargement du matériau par porte, vanne papillon, guillotine ou rouleau.
Monté sur un châssis pour une manipulation aisée.
Conformité à la norme EN IEC 62784:2018 pour la zone 22.
// Applications
Industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique ; Sablage ; Verre; Industrie mécanique ; Aciéries et fonderies.
// UNITÉ D'ASPIRATION
L’aspiration est assurée par une soufflante à canal latéral, avec couplage direct entre le ventilateur et le vilebrequin et sans système d’entraînement. Il est donc totalement sans entretien, adapté à un service 24 heures sur 24, très silencieux et offre des performances d’aspiration exceptionnelles.
La machine est équipée d’un tableau électrique métallique conforme aux normes CE avec un câble en caoutchouc néoprène de 10 m avec prise 63 ampères avec démarrage étoile-triangle.
La turbine est équipée d’une soupape de décharge. En cas de blocage de la canalisation d’aspiration, la vanne refroidit la turbine en introduisant de l’air du milieu extérieur.
La turbine peut être équipée d’un filtre de sécurité Hepa pour assurer une sécurité maximale dans les applications lourdes.
// UNITÉ DE FILTRATION
Le filtre est placé et protégé à l’intérieur de la chambre du filtre en acier ; le filtre est fabriqué en polyester antistatique avec revêtement PTFE de classe M, adapté avec des poches pour augmenter la surface filtrante (70 000 cm2), et a une efficacité de filtration élevée.
Un secoueur de filtre automatique permet de nettoyer efficacement le filtre, grâce à un mouvement de secouage vertical effectué par un vérin pneumatique, afin d’éliminer la majeure partie de la poussière et de maintenir le filtre propre, d’augmenter sa durée de vie et de maintenir les performances d’aspiration de la machine.
Un compresseur inclus dans la machine produit l’air nécessaire aux systèmes de nettoyage automatique des filtres.
// UNITÉ DE COLLECTE
Le matériau aspiré est placé à l’intérieur d’une trémie de silo montée sur un robuste châssis télescopique BIG-BAG (capacité 600 litres), qui permet d’éliminer le matériau aspiré facilement et en toute sécurité grâce à l’évacuation par vanne papillon.
Il est équipé de prises pour chariots élévateurs. Toutes les parties métalliques de l’extracteur sont peintes avec des poudres époxy.
Une vanne papillon manuelle D250 mm est installée pour évacuer facilement la matière dans des big-bags ou des conteneurs.
Un détecteur de niveau rotatif est installé dans la trémie pour arrêter l’aspiration lorsque le silo est plein.
// DÉTAILS TECHNIQUES
| Alimentation électrique | 400 - 50 3~ V - Hz |
| Puissance | 12,6 - 21,3 kW |
| Dépression maximale | 4.500 - 2.900 mmH2O |
| Débit d'air maximum | 1.350 - 1.180 m³/h |
| Buse | 100 mm |
| Filtre primaire | Poches |
| Surface - diamètre | 70.000 cm² - 560 mm |
| Capacité | 600 lt. |
| Dimensions | Low position 135x135x250h - Highest position 135x135x400h |
| Poids | 1015 - 1125 kg |
// OPTIONNELS
- Démarrage local à distance
- Vibrateur électro-mécanique sur le cône de la trémie pour le
- déchargement des matériaux d'emballage
- Panneau à évent d'explosion à rupture DN400
