Aujourd’hui, les presses ALDIMA se positionnent parmi les moins chères du marché, tout en offrant une robustesse à toute épreuve. Leur conception repose sur une structure renforcée et des composants fiables, garantissant une excellente longévité, même en utilisation intensive.
PRO-DIS Machines-Outils distribue la gamme complète de presses plieuses hydrauliques ALDIMA. Il existe 4 gammes différentes et plus 50 modèles avec des tonnages et des largeurs différentes.
Caractéristiques techniques :
| Modèle | Capacité de pliage | Vitesse d'approche | Vitesse de travail | Vitesse de retour | Course de l'axe X | Course de l'axe R | Distance entre colonnes | Col de cygne | Course | Ouverture | Moteur |
| APH | mm | mm/s | mm/s | mm/s | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kW |
| 50T/1300 |
1300 |
160 | 0-15 | 200 | 500 | 200 | 1120 | 250 | 150 | 460 | 6 |
| 50T/1600 | 1600 | 160 | 0-15 | 200 | 500 | 200 | 1300 | 250 | 150 | 460 | 6 |
| 70T/2500 | 2500 | 220 | 0-15 | 200 | 500 | 200 | 2050 | 300 | 150 | 460 | 6 |
| 80T/2500 | 2500 | 220 | 0-15 | 185 | 500 | 200 | 2050 | 300 | 150 | 460 | 8,7 |
| 110T/3200 | 3200 | 220 | 0-15 | 200 | 500 | 200 | 2700 | 400 | 200 | 480 | 10,8 |
| 110T/4000 | 4000 | 220 | 0-15 | 200 | 500 | 200 | 3100 | 400 | 200 | 480 | 10,8 |
| 110T/4100 | 4100 | 220 | 0-15 | 200 | 500 | 200 | 3600 | 400 | 200 | 480 | 10,8 |
| 135T/3200 | 3200 | 220 | 0-13 | 160 | 500 | 200 | 2700 | 400 | 200 | 480 | 10,8 |
| 135T/4000 | 4000 | 220 | 0-13 | 160 | 500 | 200 | 3100 | 400 | 200 | 480 | 10,8 |
| 135T/4100 | 4100 | 220 | 0-13 | 160 | 500 | 200 | 3600 | 400 | 200 | 480 | 10,8 |
| 170T/3200 | 3200 | 160 | 0-12 | 130 | 500 | 200 | 2700 | 450 | 200 | 480 | 13,2 |
| 170T/4000 | 4000 | 160 | 0-12 | 130 | 500 | 200 | 3100 | 450 | 200 | 480 | 13,2 |
| 170T/4100 | 4100 | 160 | 0-12 | 130 | 500 | 200 | 3600 | 450 | 200 | 480 | 13,2 |
| 220T/3200 | 3200 | 160 | 0-12 | 135 | 500 | 200 | 2600 | 450 | 200 | 480 | 16,7 |
| 220T/4000 | 4000 | 160 | 0-12 | 135 | 500 | 200 | 3100 | 450 | 200 | 480 | 16,7 |
| 220T/5000 | 5000 | 160 | 0-12 | 135 | 500 | 200 | 4000 | 450 | 200 | 480 | 16,7 |
| 220T/6000 | 6000 | 160 | 0-12 | 135 | 500 | 200 | 4800 | 450 | 200 | 480 | 16,7 |
| 250T/3200 | 3200 | 100 | 0-11 | 135 | 500 | 200 | 2600 | 450 | 250 | 540 | 16,7 |
| 250T/4000 | 4000 | 100 | 0-11 | 135 | 500 | 200 | 3100 | 450 | 250 | 540 | 16,7 |
| 250T/5000 | 5000 | 100 | 0-11 | 135 | 500 | 200 | 3800 | 450 | 250 | 540 | 16,7 |
| 250T/6000 | 6000 | 100 | 0-11 | 135 | 500 | 200 | 4800 | 450 | 250 | 540 | 16,7 |
| 300T/3200 | 3200 | 100 | 0-11 | 130 | 500 | 200 | 2600 | 500 | 250 | 570 | 21,4 |
| 300T/4000 | 4000 | 100 | 0-11 | 130 | 500 | 200 | 3100 | 500 | 250 | 570 | 21,4 |
| 300T/5000 | 5000 | 100 | 0-11 | 130 | 500 | 200 | 3800 | 500 | 250 | 570 | 21,4 |
| 300T/6000 | 6000 | 100 | 0-11 | 130 | 500 | 200 | 4800 | 500 | 250 |
570 |
21,4 |
Specifications :
- Découvrez l’alliance parfaite de performance et de contrôle avec notre presse plieuse hybride de dernière génération. Conçue pour répondre aux exigences de la production moderne, elle garantit des résultats rapides, précis et constants, à chaque pliage.
- Son design élégant et robuste combine une grande vitesse d’exécution avec une précision de pliage exceptionnelle et une durabilité à long terme.
- Système électro-hydraulique servo avancé avec contrôle en boucle fermée assurant un mouvement fluide et synchronisé du coulisseau pour des plis parfaits.
- Le système de bombage intelligent garantit des angles exacts, même pour les matériaux longs ou épais.
- Butée arrière haute précision entraînée par moteur servo numérique, équipée de vis à billes et de guides linéaires, pour un positionnement exact et répétable.
Équipements standard :
- Consommation d’énergie réduite de 25 %
- Faible niveau sonore pendant le pliage et le retour
- Fonctionnement silencieux, y compris en attente et lors de la descente rapide
- Design européen épuré et moderne
- Contrôle hydraulique synchronisé
- Vannes hydrauliques HOERBIGER (HAWE) / BOSCHREXROTH
- Axes Y1, Y2, X et bombage de bords (Rand Crowning) en standard
- Vis à billes avec guidage linéaire (butée arrière)
- Unités de contrôle DELEM / ESA / CYBELEC
- Moteur principal SIEMENS
- Règles linéaires GIVI MISURE pour les axes Y1 et Y2
- Composants électriques SCHNEIDER
- Porte-poinçon et matrice de type européen
- Système de serrage rapide

Le système électro-hydraulique garantit une synchronisation élevée des vérins doubles, offrant une précision exceptionnelle tant lors dupliage que du repositionnement.
Le système de contrôle hydraulique intégré réduit le nombre de tuyauteries, prévient les fuites d’huile, améliore la stabilité générale et contribue à un design de machine plus épuré et soigné
La pompe hydraulique à entraînement servo réduit considérablement la consommation d’énergie, offrant jusqu’à 25 % d’économies par rapport aux systèmes classiques à moteur AC.
Moteur principal servo
Le moteur servo, en tant que source d'énergue principale de la presse plieuse, assure un contrôle précis du pliage et des temps de réponse rapie, garantissant des résultats constamment précis.

Support avant brossé (optionnel)
Le support avant brossé réduit les risques d’endommagement de la surface de la tôle, garantissant un traitement propre et un positionnement fiable tout au long de l’opération.

Butée arrière X-R
Équipé de l’axe X pour le déplacement avant-arrière et de l’axe R pour le réglage vertical, le système de butée arrière avancé offre une excellente polyvalence et une répétabilité optimale à chaque pliage

Axes X-R-Z1-Z2 (optionnel)
Le système de butée arrière équipé des axes X, R, Z1 et Z2 permet un positionnement précis et multidimensionnel du matériau, offrant des opérations de pliage flexibles et exactes, même pour des pièces complexes ou asymétriques.

Portes de sécurité arrière
Équipée d’un système d’interverrouillage de sécurité, la porte arrière empêche l’accès lorsque la machine est en fonctionnement, garantissant une protection maximale. Le contact de sécurité coupe automatiquement l’alimentation dès l’ouverture de la porte arrière, réduisant ainsi les risques d’accident lors des opérations de maintenance.























